一、石材整体翻新概念
石材装【zhuāng】饰工程中的一种【zhǒng】安装或翻新工艺，对安装后完成【chéng】的石材地【dì】面再进行整体表面处理，可有效地提【tí】高石材地面安【ān】装时【shí】的工【gōng】艺要求，消除接缝高低差【chà】，保【bǎo】持石材亮【liàng】丽平整【zhěng】等特【tè】点，还【hái】其【qí】石材华贵的天然本色。即在石材【cái】表面再进行的任何处理工程都【dōu】可归纳到石材【cái】翻新中。
1.由于石材在加工过程中造【zào】成的误差和【hé】安装施工工艺、砂浆、水泥、水及胶【jiāo】泥配比不当【dāng】、成品保护不【bú】到位【wèi】、所以【yǐ】造成石材剪【jiǎn】口、黑缝、表面划伤、施工污染【rǎn】、空鼓【gǔ】等现象，达不到石材应有【yǒu】的【de】装【zhuāng】饰【shì】效果，需要进行石【shí】材翻新。2.旧石材使用若干【gàn】年后，致使石材【cái】的表面出现程度不等的粉化、拉痕、破【pò】损、失光、暗淡等现【xiàn】象，石材不注重防【fáng】护而出现【xiàn】的【de】水斑、白华等石【shí】材病症，其都需要在进行整体【tǐ】翻新处【chù】理【lǐ】，从而提【tí】高了石【shí】材应【yīng】有的装饰【shì】效果。石材翻新能【néng】大大降低因更换新石材而带来的【de】巨额投【tóu】入，节约新石【shí】材的【de】开采量，为【wéi】石材用户带来实【shí】惠【huì】的同时又能节约【yuē】能源消耗，可谓不折【shé】不扣的环保产业。
日常生活【huó】中【zhōng】，我们通【tōng】常【cháng】将石材整体翻新称之为：《石材整【zhěng】体研磨》《石材养【yǎng】护》《石材【cái】护理》《石材翻新【xīn】》《石材结晶》等；今后，在已铺【pù】装好的地面或在【zài】使用中【zhōng】的地面现场做石材表【biǎo】面翻新处理，统称【chēng】为“石材整体研磨”想【xiǎng】要做好【hǎo】石材的整体研磨，首先要选用研磨【mó】机【jī】械【xiè】和磨料、磨具。下面几节将针对研磨机【jī】械，磨【mó】料【liào】、磨具，施工【gōng】工艺流程等进行【háng】详细讲【jiǎng】述。
第二节 石材整体研磨的机械设备
古人云:工欲【yù】善其【qí】事，必先利其【qí】器。所【suǒ】以说石【shí】材的整体【tǐ】研磨离不开石材研磨机械更离不开【kāi】石【shí】材研磨机械的选择。
桥式研磨机
桥式【shì】研磨机是依【yī】据【jù】石材加工生产【chǎn】企业生产加工石材流水线的研磨、抛光原理，按手【shǒu】扶磨【mó】机的工【gōng】作特性【xìng】进行【háng】改【gǎi】造仿【fǎng】制而来【lái】的。桥式研磨机的电压为220V、380V两种；功率一般在3.5—7.5KW之间；一般大理石磨盘转速480转/分钟，花岗石磨盘转速1700转/分钟，也有采用变频无级变速的；重量一般在210kg-310kg，其优点是重【chóng】量足，使【shǐ】用磨【mó】料范围广，对所实施的【de】地面有很好磨抛力，施工效率高。
多头、多盘机
多头、多盘研磨机是借【jiè】鉴了桥式研【yán】磨【mó】机【jī】和单头圆盘机的【de】工作原理而设计的。多头、多盘研磨机的电压【yā】有220V、380V两种，功率一般在3.9-21.5kw之间；一般磨头转速在600转/分钟，行星磨头转速在1500转/分钟－2600转/分钟之间，重量在140kg-350kg之间。特点便于掌握，易于操作，安全性能高。
圆盘机
单头圆盘机的电压为220V；功率一般在1.5－2.5KW之间；转速一般在150－300转/分钟；重量一般在45kg-100kg之间。适合小面积施工用
编辑本段第三节 石材整体研磨原料磨具的选择
磨料是【shì】用来研【yán】磨加工的材料，现在【zài】的一般【bān】分类【lèi】是普通磨料，超【chāo】硬磨料两类：
1、普通磨料
普通磨料主要包括（1）刚玉类（棕刚玉、白刚玉等），其主要化学成分为A1203（三氧化二铝），（2）碳化硅类（黑碳化硅、绿碳化硅），其主要化学成分为SIC（碳化硅）。它们的硬度分别是棕刚玉，显微硬度2000－2200公斤力/毫米；白刚玉，显微硬度2200－2300公斤力/毫米；黑碳化硅，显微硬度3100－3300公斤力/毫米；绿碳化硅，显微硬度3200－3400公斤力/毫米；粒度从4#－微粉W0.5（甚至更细【xì】），硬度的顺序我们可以排序出来加【jiā】工花岗【gǎng】岩的【de】是绿碳化硅，黑【hēi】碳化硅，加工大理【lǐ】石的是白刚玉（软的），黑、绿碳化硅（硬【yìng】的【de】）；从材料的成本看依【yī】次是【shì】绿碳化硅【guī】，黑碳化【huà】硅，白刚【gāng】玉【yù】，围绕【rào】着这些磨【mó】料可以制成，无机的研磨工具，包括菱苦【kǔ】土【tǔ】类，陶瓷类等；有机的研磨工具，包括酚醛【quán】类，不【bú】饱和【hé】树脂类，以及环氧类等【děng】（这【zhè】里【lǐ】也包括砂布砂纸），这【zhè】些研磨工【gōng】具构成了普通磨料的研磨工【gōng】具。
2、超硬磨料
金刚石是磨料是属【shǔ】于超【chāo】硬磨料，它的加工历史虽然【rán】比较悠长【zhǎng】，但作为更【gèng】多【duō】的使用，是近三十年【nián】来的大量【liàng】的工业化【huà】生【shēng】产，其显微硬度8000－10000公斤力/毫米【mǐ】；硬度是最【zuì】高【gāo】的，加工材料时是微切【qiē】削的【de】机【jī】理，因而它是首【shǒu】选【xuǎn】的【de】切削工【gōng】具，近年来有【yǒu】其产量大规模增加和【hé】工业成本的降低，加工效率高（是普通的5倍以上），加工效果好（可以【yǐ】对要【yào】求很高的材【cái】料进行【háng】抛【pāo】光），因而，它【tā】的应【yīng】用日趋广泛。金刚石研磨工具【jù】主要有金属的，树【shù】脂【zhī】的，陶瓷【cí】的【de】等【děng】，这是根据结合剂的类型进行分类的，金属类的研磨工具主【zhǔ】要包括铁【tiě】基的，铜【tóng】基【jī】的，钴基的这几【jǐ】类，也就决定【dìng】了【le】不同类型【xíng】材料的加【jiā】工【gōng】成本，作为研磨工具的使用，其【qí】粒【lì】度从最粗（20#），常常到粒度细至400#为止【zhǐ】，进行使用【yòng】；其特点是使用寿命【mìng】长，但是成本会高一些【xiē】。树脂【zhī】类的研磨工具，由于制作成【chéng】本相【xiàng】对偏低，应【yīng】用要相对【duì】多一些，它现今也用【yòng】于【yú】粗磨至抛【pāo】光，在细【xì】粒度的磨抛【pāo】方面是其【qí】最大的优势【shì】；陶瓷类【lèi】金刚石研磨是近几年发展最快的工具，其加工性【xìng】能中，取金属加工之长【zhǎng】，避【bì】树脂加工之短，技术上有很好的优【yōu】势，但因其【qí】成本的原【yuán】因，还没有【yǒu】见到在石材【cái】翻【fān】新中使用。
2.1 菱苦土磨石
它的特点【diǎn】是【shì】成【chéng】本低，自锐性好，加工适应性【xìng】强，但加工效率【lǜ】比较低，生产【chǎn】周期比较长。
2.2 钻石磨片
将研磨料做成碟片状，主要用于手磨机。
2.3 金刚石磨块
金刚石磨块
金刚石磨料烧结而成。适应多数研磨机，容易将石材严重啃伤。
2.4 陶瓷磨石
陶瓷【cí】磨石由碳化硅【guī】磨料【liào】与【yǔ】玻璃质【zhì】相混，高温烧结而成，耐用性好，成【chéng】本也高，现在使【shǐ】用比较少。
2.5 金属结合剂磨盘
金属结合剂磨盘由金刚石与金属粉末经烧结而成。
2.6 碳化硅树脂磨石
碳化【huà】硅树脂磨【mó】石由【yóu】碳化硅磨料与树脂混【hún】合固结而成，主要用【yòng】于【yú】精磨，成本高。
2.7 金刚石软磨片
金刚石软磨片
金刚石软磨片是【shì】近年用于面翻新的新型【xíng】工具，其轻便性，独【dú】特的柔性，使得对【duì】加【jiā】工面，具有【yǒu】良【liáng】好的【de】贴合性能，可以【yǐ】提供的粒度从【cóng】20#－3000#，所加工的【de】产品光泽度高，操【cāo】作【zuò】方便，它的使用【yòng】，还有【yǒu】良好的上升空间。
2.8 树脂结合剂磨盘
树脂【zhī】结合剂磨盘由金刚【gāng】石单晶，微粉与树脂固【gù】结而成，特【tè】点是成本比【bǐ】金属【shǔ】的要低，加工效率高【gāo】，主要用于【yú】石材【cái】的精【jīng】细研磨，至抛光。
对石材地面的翻新加工【gōng】，达到良好的光洁效果，是【shì】我们【men】的目标，同【tóng】时也要兼顾【gù】实际成本，要根据工程方的要求，对不同机器的自【zì】身条件【jiàn】，对【duì】研磨工【gōng】具【jù】进【jìn】行合理配置，以达到【dào】预期目【mù】的。首先对【duì】工程成本有个估【gū】计，如果考虑【lǜ】成【chéng】本比较低廉，工【gōng】期允许，对验收的工作比较宽松，可【kě】以考【kǎo】虑【lǜ】采【cǎi】用普通类研磨【mó】工具。
对【duì】工作要求比【bǐ】较严，最好采用【yòng】金刚石类【lèi】研磨工具，并根据机器的条件，合适地选择。如果机器重量重，工作【zuò】速度高，可【kě】以采用【yòng】耐【nài】用性好【hǎo】的工具；如果机【jī】器重量轻，工作速度低的话，可以【yǐ】采用【yòng】锋利性好【hǎo】的工具。另外，在研磨过【guò】程【chéng】中，可以通【tōng】过水量的变【biàn】化，来实现【xiàn】加工效率。有时候，在“找平”地面时，用粗【cū】粒度的金刚石【shí】树脂磨片（或金刚【gāng】石软磨【mó】片），会感觉磨【mó】不下【xià】去；可【kě】以采【cǎi】用少加【jiā】水，增加压力的方【fāng】式，也可【kě】以在【zài】同等条件下提高机器的转速，让磨片尽快出刃口，最好的方法是采用【yòng】金【jīn】属剪口片，或金属磨【mó】片来进行初【chū】步工作【zuò】，为了保证地面的平整性，在【zài】500#加工之前，尽量用平整性好【hǎo】的【de】磨片【piàn】加工，而后采用【yòng】金刚石软磨片研【yán】磨，其良好的贴合性，能够【gòu】有效【xiào】地提高磨削效率，取得良好【hǎo】的【de】光泽度。抛光的【de】时候，为【wéi】了克服【fú】对石【shí】材的划伤，研磨工具【jù】的自身硬度要偏软【ruǎn】为好，这【zhè】样【yàng】有利于上光；同时为了提高【gāo】光泽度，可以减【jiǎn】少水【shuǐ】量，提高机器的旋转速【sù】度【dù】的方法，增【zēng】加表【biǎo】面的温度，也【yě】会【huì】促进光【guāng】泽度【dù】的提高。总之，石材【cái】的抛光是一【yī】个复杂【zá】的物理化学过程，既【jì】有物理的微【wēi】犁削【xuē】作用，也有表面的纯化【huà】学反应，要因【yīn】情况而【ér】定，绝非千篇一律。
编辑本段第四节 施工前对已铺地面的检查
1、检查的必要性
（1）、在【zài】施工中能【néng】做到正确工艺【yì】安排，对已存在的【de】问题有【yǒu】针对性的解决。可提【tí】高施工质量【liàng】与工程进度【dù】。
（2）、寻找出了原地面的【de】实际误差与现状的缺陷。根据施工条件，可事【shì】先与甲方【fāng】声明，哪些标准应【yīng】该【gāi】达到，哪些问【wèn】题只【zhī】能达到【dào】什么【me】程度【dù】，而有些问题则可能无【wú】法达到。这样可避免了在验【yàn】收【shōu】中产【chǎn】生的矛盾。
2、检查的内容
应有以下项目：1、整体平整度；2、空鼓情况；3、缺损断裂（包括隐裂纹）；4、水斑，返黄或严重的污染；5、防护效果；6、返碱情况。
3、检查工具
（1）2M靠尺（平直0.2mm）；（2）0.2mm塞尺；（3）图标纸；（4）小手槌；（5）拖把。
4、整体平整度检查方法
（1）首先把需要施【shī】工的位置，根【gēn】据【jù】工程【chéng】板【bǎn】块数，现场【chǎng】布局画【huà】出示意图【tú】，如现场位置很大可先【xiān】画出总体示【shì】意图，然后再分割成【chéng】若干块段，画出示意图，编好横、纵二【èr】向【xiàng】标识。
（2）图纸可一式多份，一份【fèn】其【qí】中应该有现场情【qíng】况图【tú】，一份现场【chǎng】平整图，一份情况记录【lù】表。
（3）用2M直尺对地面进行“米”字三个方向测量，确定高低点标在图纸上。
（4）用小槌轻击板面检查空鼓情况记录好。
（5）目视检查：看缺损断裂、水斑、返黄、返碱等情况记录在案。
（6）用半干的拖把拖【tuō】地一【yī】遍，一边【biān】拖一边检查有否隐性裂线，记录在【zài】案【àn】，另观察【chá】防护效果。
（7）如有大面积返碱情况【kuàng】，因先向施工方了【le】解当时铺【pù】饭时板子底面养【yǎng】护【hù】情况，水泥【ní】使用情况，铺饰到【dào】现在【zài】时【shí】间长短观【guān】察现场通风条件【jiàn】，以及室【shì】外的装饰情况。然【rán】后【hòu】根【gēn】据自己的经验判断【duàn】出【chū】返【fǎn】碱的主要原因，及施工后能达到的程度，作书面描述。
（8）对其他如石材水斑的处理将能达到何种【zhǒng】程【chéng】度，以及施工中预【yù】见【jiàn】会产生的一些问【wèn】题【tí】，可以【yǐ】通过书面描述【shù】。
（9）这【zhè】些材料一式二份，一【yī】份交甲方备案【àn】，一份作施工依【yī】据【jù】及制定施工方案的根据【jù】。
编辑本段第五节 石材整体翻新主控项目
石材【cái】的整体【tǐ】翻新实际【jì】上【shàng】应【yīng】该是磨削－研磨（粗磨、细磨【mó】）－粗磨【mó】－抛光这样一【yī】个【gè】过程【chéng】。它的工作原理应该【gāi】与机械加【jiā】工一样，因为磨具磨料【liào】就属于机械加【jiā】工行业。目前可参照的【de】标准是JB/T6352-2006，JB/T5205-2007等。那么习惯上我们把磨【mó】削【xuē】与研【yán】磨【mó】中的粗磨【mó】称作【zuò】粗磨；把研【yán】磨中的【de】细【xì】磨称作细磨；而把精【jīng】磨、抛光【guāng】合称作精磨抛光。所用工具【jù】包括：石材研磨机，石材晶面机，吸尘吸水机【jī】，石材开缝机，角磨机，50--3000号石材专用翻新片，石材晶面粉剂，石材专用云石胶，尘推，清缝片，云石铲刀，成品保护膜
开缝机
石材整【zhěng】体翻新的主【zhǔ】要控制项目包【bāo】括以下几个方面：检查项目、现场【chǎng】保护【hù】和成品保护、对地面【miàn】的石【shí】材【cái】进行清缝处理【lǐ】、防【fáng】护处理的检查和防护【hù】处【chù】理、对地面进行嵌缝处理、粗【cū】磨整平、细磨、对地面石材进行检【jiǎn】查【chá】和修补【bǔ】处理【lǐ】、精磨抛光【guāng】。
关于石【shí】材整体【tǐ】翻新前检查【chá】，在第【dì】四节我们已做【zuò】了详【xiáng】细阐述。本节不再重复。
成品保护方法：石材翻新前应采用透明塑料薄膜，裁成50cm~60cm宽度，在【zài】施工现场【chǎng】周边【biān】围一圈。保【bǎo】护膜可与墙面或其它立【lì】面粘【zhān】贴【tiē】牢，需要保护的部位有【yǒu】：扶【fú】梯、木制【zhì】品【pǐn】、玻璃、涂料墙面及装饰【shì】品【pǐn】等【děng】，绝对不【bú】允许【xǔ】使用塑料封【fēng】箱带粘贴【tiē】，其留下的胶印不易去除【chú】，可用美纹纸【zhǐ】粘贴。保护材【cái】料不能使用【yòng】如黄纸箱【xiāng】板，会褪色的彩条【tiáo】布，这些材料遇水【shuǐ】退色后，污【wū】染了石材很难清【qīng】洗【xǐ】。对可挪动的贵重物品及易碎物品应放到施工范围【wéi】以外地区，防止施工人员意外碰坏。
成品保护【hù】是整体翻新【xīn】中很重要【yào】的，必【bì】不【bú】可少的一【yī】道【dào】工序，看似【sì】简单，但处理不【bú】好将后患无穷。严重的将造成墙纸破损、木【mù】板起翘、地毯【tǎn】污染、不锈钢镜面起斑【bān】发花【huā】……等情况。这些问题【tí】修复起【qǐ】来十分【fèn】困难，成品保护【hù】最需要重视的是【shì】：木【mù】材产品、墙纸、不锈钢饰面【miàn】、地毯等。
总之，成【chéng】品保护的工序很重要，疏忽不得，大意不得，为了减【jiǎn】少【shǎo】后期的麻烦，一【yī】定要重视【shì】。
切缝主要是去除掉缝中的水泥渣【zhā】、砂【shā】粒、尘土等污【wū】物，让出空间，可以填入【rù】填料。同时石材【cái】在铺贴前不断地【dì】搬运，棱【léng】角边特别【bié】容【róng】易弄脏，尤其浅色石材，如果不在【zài】切【qiē】缝【féng】时去掉，补【bǔ】好胶磨出后就形【xíng】成一【yī】条“黑线”。通过切缝【féng】可以调整【zhěng】原【yuán】缝【féng】口宽狭的误【wù】差，因为同一尺寸的刀片厚度切过【guò】后，在【zài】大面【miàn】积上观看，基本上都可达到一致宽度，也可避免了有些缝太狭【xiá】而补【bǔ】不【bú】进胶的弊病。切缝工具主要是110mm切割机，配以外径110mm厚度0.4mm~1.1mm的金刚石电镀切片或烧结【jié】切片，调整【zhěng】好【hǎo】切入深度，顺着缝【féng】口拉【lā】切。切缝看似简单，但最忌【jì】急躁，急躁往往会【huì】造成过线，切到另一块不【bú】要【yào】切的板子，或【huò】者走线。走出线钱造成【chéng】板子破【pò】相，以【yǐ】及崩边等现【xiàn】象。切【qiē】缝如拉不直，往往造【zào】成宽【kuān】度增加，这除了【le】手法掌握不好外【wài】，与片子太薄，打飘有关。
切缝的宽度最大不超过2mm，深度在5mm。在切石材时【shí】，切【qiē】片与石材间摩擦产生高温【wēn】，容易【yì】造成石材晶体【tǐ】崩边，这时应加水冷【lěng】却【què】，为了【le】避免加水进入石缝，造成水斑等病害，可采用加入水性养护剂做冷却【què】，即【jí】使【shǐ】渗入在石【shí】缝中也不会产【chǎn】生危害。
石材铺装前做石材防护施【shī】工处理【lǐ】，使【shǐ】用的防护剂应【yīng】达到设计要求【qiú】和防护的目的科学的选择防护产品【pǐn】。防护剂的【de】质【zhì】量应符合【hé】《建筑装【zhuāng】饰用天然【rán】石【shí】材防护【hù】剂》（JC/T973）标准【zhǔn】的规定。应有合格证、有效期内检测报告【gào】、使用说明书。进口产口应有中文说明书、报关【guān】单、、商检单。所选【xuǎn】用的【de】防【fáng】护剂有害物【wù】质含量，必须满足【zú】《民【mín】用建筑工程室内环境污【wū】染环境控制规范【fàn】》（GB化50325）的【de】规【guī】定。对要做防护处【chù】理石【shí】材的质量须达【dá】到业主或甲方的要求，无污染。施工【gōng】防【fáng】护工艺流程【chéng】：石材按编号码放-石材干燥-石材清扫-石材清洗-涂刷正面及侧面防护剂两遍-涂刷背面防护剂两遍-静置-整理。涂刷【shuā】正面及侧边防【fáng】护剂【jì】两遍时石材表【biǎo】面【miàn】及内部【bù】必须干燥后进行涂刷。
这里所说的防水处理与石材铺装前的六【liù】面防【fáng】护是【shì】有所【suǒ】区别的，石材六【liù】面养护是根据【jù】客【kè】户【hù】要求【qiú】来决【jué】定是否需要做【zuò】，而本道防水处理【lǐ】是不【bú】管是否提【tí】出【chū】都【dōu】是需要做的，这主要是【shì】避免石材在打磨时水【shuǐ】渗入了石材内，造成【chéng】严重的水【shuǐ】斑现象。首【shǒu】先了【le】解一下此板是否做【zuò】了防护处【chù】理，然【rán】后对板面进【jìn】行【háng】泼水试验，如果试验证明该板防水【shuǐ】效【xiào】果很好，板面可【kě】不再做防水处理，但对【duì】切【qiē】缝处必须还要做防水处理，再予嵌【qiàn】缝。一方【fāng】面由于【yú】切缝已把缝口防护效果破坏了，另一方【fāng】面切缝【féng】后，缝的【de】表面毛细孔张开，补入胶后，补入的胶，会顺着石材的毛【máo】细【xì】孔【kǒng】深入【rù】到石【shí】材内部一定尝【cháng】试，特别是【shì】浅色板会反应出边缘形成一条隐隐【yǐn】约约【yuē】的深色痕迹。所切缝后，缝【féng】内一定要涂刷防【fáng】护剂。一般表【biǎo】面石材使用有【yǒu】机硅的【de】防护剂就可。在相隔20－30分钟涂刷二遍，养护24小时，就可打磨。
切缝结束，应首先用吸尘器吸尽缝中的粉尘。
嵌缝有二种方法：一是灌注法，二是刮批法。
灌【guàn】注【zhù】法：即用环氧树指或不饱和树【shù】脂，加入树【shù】脂颜料【liào】，调配成与石材【cái】颜【yán】色一【yī】致，比【bǐ】较稀的【de】胶粘剂，首先做一小样【yàng】，灌【guàn】注一条【tiáo】缝，用【yòng】加热方【fāng】法快速催干。打磨抛光后与边上板子【zǐ】颜色比较一【yī】下，看看颜色是否匹配，还【hái】需【xū】再调整。因为有颜色的【de】胶液，湿态【tài】与干态颜色相差比较大【dà】。所以【yǐ】一定先要试小样，同时一个施工区域的用胶量，一次配好【hǎo】，否则【zé】再【zài】配的胶，会造成色差。
批刮法：前面工【gōng】序与以上【shàng】一样【yàng】，胶调好后再【zài】加入填充【chōng】料，使其【qí】变稠而不流动。可在胶中加【jiā】入白碳黑或滑石粉【fěn】，同【tóng】时需先试小【xiǎo】样【yàng】，胶的色【sè】泽【zé】应经灌注法深，加入填料后，胶【jiāo】的色泽会【huì】变淡【dàn】。加入【rù】填料【liào】后的【de】胶，比【bǐ】不加填料的胶干燥时间会长，但一般一个晚上【shàng】都会干，隔日补，第二天磨，应该是没问题的【de】。
补胶时要左【zuǒ】右同时【shí】批刮，还需【xū】用力【lì】向下压，让补的胶与石缝充【chōng】分粘合、填实【shí】，让补的胶高出石【shí】面1－2mm收缩量，刮净边上残留的胶，干燥后就可打磨。
无论补哪种胶，固化剂的用【yòng】量一【yī】定【dìng】要按规定添加，不【bú】能因为要【yào】快干，而多放入【rù】干燥剂，造成胶太硬脆，打磨【mó】时【shí】造成爆粒、表面发毛、不【bú】光【guāng】滑光亮、极易纳污，这种情况出现还必须重新补【bǔ】胶。
粗【cū】磨（磨【mó】削）采用【yòng】石材研磨【mó】机械用金刚石磨盘；菱苦土、树脂【zhī】磨石（36目、60目）或石材翻新片（30目、50目）将石材由于变形【xíng】、铺【pù】装【zhuāng】、加工等原【yuán】因形成的【de】剪口【kǒu】、高低不平和在施工过程中造成的划痕【hén】等磨削整平，粗磨不要【yào】使【shǐ】用软水磨片进行研磨【mó】，容【róng】易出现波浪，影响平整度【dù】，粗磨【mó】给水量稍大点但记住不【bú】能【néng】太多，要及时【shí】彻底吸水，机器【qì】应走井字【zì】型研磨，粗磨占整体【tǐ】研【yán】磨45%时间，是【shì】确【què】保工程竣工质量验收【shōu】的关健环节，为后续细磨【mó】、精【jīng】磨【mó】抛光、晶硬化处【chù】理等【děng】工序创【chuàng】造条件。这【zhè】里要注意的是可根据实际的状况（地面【miàn】状况、选用设备状况等等【děng】）来选择磨料磨具【jù】、来选择【zé】磨盘、磨石、磨片【piàn】开磨的目数等，粗【cū】磨使地面的剪口【kǒu】、高低差及变形现象完全消【xiāo】除。概述【shù】粗磨的【de】目的是【shì】：落差整平。
细磨是采用石材研磨机械用120目、2
双磨头机
40目、400目金刚石磨盘、菱苦土、树脂磨石或用150目、300目、500目石材翻【fān】新片对粗磨【mó】（磨削【xuē】）后的地面【miàn】石材进行研磨，以消除粗磨（磨削）留下的划【huá】痕，进【jìn】一步调整研【yán】磨面的【de】平整度【dù】，并为后续的精磨抛光打下【xià】一【yī】个良【liáng】好【hǎo】的基础。机器应【yīng】走井字型研磨，细磨占整体研【yán】35%时间，在研磨过程中要及时【shí】把水吸干净，其【qí】中这三道目数的设置【zhì】，每一道都【dōu】是为了【le】消【xiāo】除上一道【dào】的划痕和【hé】痕迹。所以细【xì】磨【mó】的目的【de】是：消除划痕。
在粗磨【mó】磨平后【hòu】，就要进行【háng】一【yī】次【cì】检查【chá】修【xiū】补，修补是采【cǎi】用树脂或石材【cái】云石胶【jiāo】，将石材板面【miàn】的【de】孔洞裂纹、崩边掉角【jiǎo】找补出来。修补的【de】目的是：修【xiū】补破损。在细磨后，要进行【háng】再次修补，用树脂或石材云石胶，对研磨后部分断裂缝【féng】隙、嵌缝【féng】剂不【bú】饱满或脱落的区域进行二次找【zhǎo】补，使缝隙及崩【bēng】边掉角达到平整、饱满的【de】效果。所以【yǐ】再次修补的【de】目【mù】的是：修复板面。
精磨抛光是用800目、1200目树脂抛光磨石和树脂磨石最后一个抛光目5EX、10LG或用1000目、2000目、3000目水磨片对地面进行精磨抛光。精磨占整体研磨20%时【shí】间，机器应走【zǒu】井字【zì】型研磨，精磨后【hòu】光泽度提升很高，大理石石的【de】表面密度提高了【le】，其光泽【zé】度一般可达【dá】到50度【dù】，为后续的石材【cái】再结晶硬化处理打下坚【jiān】实的【de】基础。目的是【shì】：抛亮【liàng】，抛光。
从上述我们可【kě】以看到粗磨（磨削）、修补【bǔ】、细【xì】磨、再修补、精磨抛光整个过程【chéng】，为了便【biàn】于【yú】记忆【yì】可以【yǐ】用20个字来根据：落差整平—修补破损—消除划痕—修复板面—抛亮、抛光。
编辑本段第六节 石材研磨后检验验收标准
<1>在施工范围内整体平整度2M±1MM
<2>两块石材之间的高低落差的平整度20CM±0MM
<1>距0.5MM处，在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显划痕或暗划痕留存
<2>距1.5MM处目视，不能有孔洞，凹陷裂缝存在
<3>距0.5MM处目视，不【bú】能有可见石材整体研磨时产生的锯【jù】齿状崩边或【huò】磨痕【hén】光【guāng】泽度目测应【yīng】透彻，能清晰地反映出物体的【de】倒影，并且【qiě】物【wù】体的【de】倒影无明显【xiǎn】扭曲现象【xiàng】
石材整体研磨抛光后的光泽度不低于50度，其抛光后的光泽度高低直接影响到晶硬化处理http://3g.yyyppc.com
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