我国在相当长的时间里，化学清洗一【yī】直【zhí】是工业生产中广为采用的主要方法，据估计，我国【guó】目前【qián】80%是用【yòng】化学清洗。随【suí】着社会的发展【zhǎn】进步和工业对于设备【bèi】运转效率及环【huán】保要求，化【huà】学清洗方法的【de】使用【yòng】受到极大限制，在工【gōng】程上【shàng】表【biǎo】现为【wéi】：
1.当结垢很厚或管道和设备堵死时，不可采用化学清洗；
2.对于具有多成【chéng】分复杂的混合结垢物【wù】，如高分子油脂、沥【lì】青、石蜡、焦炭及聚合沉【chén】淀物等，化【huà】学清洗方法困【kùn】难；
3.化学清洗剂对【duì】所清洗的【de】设【shè】备有一定的腐【fǔ】蚀，一些重【chóng】要设备【bèi】不能【néng】用化学清洗；
4.化学清洗的排放物对环境污染严重；
5.对大口径管道及容器所用化学药剂用量大，成本高；
6.需要长时间循环和浸泡，清洗效率和洁净度低；
7.对清洗对象的材质、形状等条件选择性强。
8.对活法冶炼中的工艺及矿液的金属元素损失。
高压水射【shè】流清洗技【jì】术是【shì】传统的水射【shè】流冲洗技术的最新发【fā】展，是随着【zhe】高压水射流技术发展起来的高新【xīn】技术。自20世纪70年代高压【yā】水射流清洗技术问世【shì】以来【lái】，水射流技【jì】术经历了低压、中压、高压至【zhì】现【xiàn】在的超高压水射流清洗【xǐ】技术【shù】。由于【yú】有广泛的通用性和对环境无害性，在清【qīng】洗【xǐ】行业中异军突【tū】起【qǐ】，广泛应用【yòng】于石油、化工【gōng】、制药,冶金、航空【kōng】、航天等国民经济【jì】各部【bù】门【mén】。
高压水射流清洗技术原理
高压水射流对【duì】物体的作【zuò】用机理有水射流的【de】冲【chōng】击作用、气蚀、磨削和【hé】缝隙水压【yā】的楔劈作用【yòng】。高压水射流清洗主要依【yī】靠高【gāo】速水【shuǐ】流对垢层的冲击作用【yòng】及楔劈效应【yīng】达【dá】到除垢的目【mù】的。
水力喷射的基本原理是：喷射水流必须对垢层或沉积物有【yǒu】足够的撞击【jī】力使其【qí】粉碎，一旦垢层被渗透【tòu】，流【liú】体呈楔子插入垢【gòu】层和金属表面间【jiān】，使垢层脱落而露【lù】出清洗的表面【miàn】。结垢多呈层状或多孔【kǒng】状【zhuàng】，容易碎裂，因为【wéi】喷射水流的撞击可以击中一个孔，在表【biǎo】面以【yǐ】下的【de】形成一个【gè】内压而使上部垢【gòu】层裂开。在喷射操【cāo】作【zuò】过程中【zhōng】，冲碎【suì】的颗粒夹杂在【zài】喷射流【liú】中帮助冲击【jī】更多的颗粒。
装备有管道【dào】清洗喷头、二维旋转喷【pēn】头、三【sān】维旋转喷头、磨【mó】料【liào】清洗喷头、自【zì】动地面【miàn】清洗机【jī】等技术含量【liàng】较高的配置。
高压水【shuǐ】射流【liú】清洗技术是在射流、波速与【yǔ】压力的作用【yòng】下，产生【shēng】剥离、磨【mó】削、剪【jiǎn】切、微【wēi】波振【zhèn】动等交互作用，瞬间对污物、污垢实施复合破【pò】碎【suì】，形成粉末，并【bìng】随水带【dài】出；设备的垢质【zhì】被清洗得干净、彻底、无死【sǐ】角、安全环保【bǎo】。
高压水射流清洗技术特点：
高压水射流清洗与传统的水【shuǐ】射流冲洗、人【rén】工清洗及化学清【qīng】洗相比有以下优点【diǎn】：
A 选择适当的压力等级，高压水射流不会损伤被清洗的对象。
B 高压水射【shè】流清洗【xǐ】不会造成二次污染，清洗过后【hòu】如无特殊要【yào】求，不需要进【jìn】行【háng】洁净【jìng】处理。
C能【néng】清洗【xǐ】形状和结构复杂的物体，能在【zài】空【kōng】间狭窄或环境恶劣的场【chǎng】合【hé】进行清洗作业【yè】。
D 高压水射流机械化程度高，清洗效率高。
F 高压水射【shè】流清洗能力强、安全、经济【jì】、快速及环保。清洁咨询电【diàn】话：13318440560
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